ちょっと、そこ！パルス レーザー溶接機のサプライヤーとして、私はお客様がこれらの機械のパラメータを調整する方法を見つけようとしているという経験をかなり共有してきました。少し頭を悩ませるかもしれませんが、心配しないでください。ここでわかりやすく説明します。
まず最初に、パラメータ調整がなぜそれほど重要なのかについて説明しましょう。適切なパラメータは、完璧な溶接と失敗した作業の違いを生みます。薄いシートでも厚い材料でも、適切な設定を行うことで、強力できれいな一貫した溶接が保証されます。
電力出力
最も重要なパラメータの 1 つは出力です。レーザーが溶接領域に供給するエネルギーの量が決まります。出力が低すぎると、溶接が材料に適切に浸透せず、接合部が弱くなる可能性があります。逆に高すぎると、材料が溶けすぎて飛び散ったり、変形したりする可能性があります。
宝飾品の製造や電子機器で使用されるような薄い素材の場合は、通常、出力を低く保つ必要があります。私たちの750wパルスレーザー溶接機マシンは、このような種類のアプリケーションに最適です。 20 ～ 30% 程度の出力設定から始めて、必要に応じて徐々に出力を上げていきます。
自動車産業や建設産業の鋼板など、より厚い材料を扱う場合は、より多くの電力が必要になります。私たちの900Wレーザーパルス溶接機これらのより困難な仕事に対処できます。 50 ～ 60% の出力から開始し、結果に基づいて調整することもできます。
パルス持続時間
パルス持続時間も重要な要素です。これは、レーザーがエネルギーのパルスを放射する時間を指します。パルス持続時間が短いほど、正確で細かい溶接に適しています。たとえば、マイクロエレクトロニクスの小型部品を溶接する場合、短いパルスによって過熱や周囲の領域への損傷を防ぐことができます。
中程度の厚さの材料に汎用溶接を行う場合は、中程度のパルス持続時間がより適切である可能性があります。さまざまな設定を試してスイート スポットを見つけることができます。私たちのパルスファイバーレーザー溶接システムパルス持続時間を簡単に調整できるため、溶接プロセスをより詳細に制御できるようになります。
パルス周波数
パルス周波数は、レーザーが 1 秒あたりに放射するパルスの数です。周波数が高いほど、より連続的に見える溶接が得られ、周波数が低いほど、より明確でパルス状の外観が得られます。
高速溶接用途では、多くの場合、より高いパルス周波数が好まれます。品質をあまり犠牲にすることなく溶接速度を向上させることができます。ただし、個々の溶接スポットをより詳細に制御する必要がある場合は、周波数を低くした方が良い場合があります。
ビームフォーカス
ビームの焦点は、レーザー ビームが溶接点にどれだけ集中するかによって決まります。適切に焦点を絞ったビームは、より多くのエネルギーをより小さな領域に供給できるため、より深く、より正確な溶接が可能になります。
ビームの焦点を調整するには、通常、溶接ヘッドの焦点レンズを使用する必要があります。必ずメーカーの指示に従ってください。ビームが広すぎるとエネルギーが分散し、溶接がそれほど強くなくなる可能性があります。狭すぎると素材を損傷する可能性があります。
ガスの流れ
パルスレーザー溶接ではシールドガスの使用が重要です。溶接部を酸化や汚染から保護します。ガス流量を正しく調整する必要があります。
ガス流量が少なすぎると、溶接部が適切に保護されず、変色や接合部の強度低下につながる可能性があります。高すぎると乱流が発生する可能性があり、溶接の品質にも影響を与える可能性があります。
パラメータ調整のヒント
- メーカーの推奨事項から始めましょう: すべてのマシンには、さまざまな材質と厚さに対する推奨パラメータのセットが付属しています。これらは素晴らしい出発点です。
- テスト溶接を実施する: 大きなプロジェクトを開始する前に、同じ材料のスクラップ片でいくつかのテスト溶接を実行します。これにより、さまざまなパラメーター設定でマシンがどのように動作するかを確認できます。
- 記録を残す: 各テスト溶接に使用したパラメータと結果を書き留めます。これは、将来の参照のために成功した設定のデータベースを構築するのに役立ちます。
パラメータのトラブルシューティング - 関連する問題
- 弱い溶接: 溶接が弱い場合は、低出力、不適切なパルス持続時間、または不適切なビーム焦点が原因である可能性があります。出力をわずかに増やすか、パルス幅を調整するか、ビームの焦点を再調整してみてください。
- 過度のスプラッター: 高出力、長いパルス持続時間、または不適切なガス流により、スプラッタが発生する可能性があります。電力を下げるか、パルス幅を短くするか、ガス流量を調整してください。
- 過熱: これは、高出力、長いパルス持続時間、または高いパルス周波数によって発生する可能性があります。過熱を防ぐには、これらのパラメータを下げます。
結論として、パルス レーザー溶接機のパラメータの調整は科学と芸術の組み合わせです。正しく理解するには、ある程度の練習と実験が必要です。しかし、適切な機械と少しのノウハウがあれば、優れた溶接結果を達成できます。
パルスレーザー溶接機をご検討中の場合、またはパラメータ調整についてさらにアドバイスが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。私たちは、お客様の溶接プロジェクトを最大限に活用できるようお手伝いいたします。小規模のワークショップであっても、大規模な製造工場であっても、当社はお客様に最適なソリューションを提供します。
参考文献
- レーザー溶接ハンドブック: レーザー溶接技術の総合ガイド
- 溶接業界におけるレーザー応用ジャーナル
