水冷式ハンドヘルドレーザー溶接機のパラメータを調整する方法 - ブログ

ちょっと、そこ！水冷式ハンドヘルドレーザー溶接機のサプライヤーとして、私は多くのお客様がこれらの気の利いた機械のパラメータを調整する方法について頭を悩ませているのを見てきました。そこで、あなたの人生を楽にするためのヒントとコツをいくつか共有したいと思いました。

まず最初に、パラメータ調整がなぜそれほど重要なのかについて説明しましょう。溶接作業はそれぞれ異なり、適切なパラメータによって、完璧な溶接と失敗した溶接の違いが生じます。注目する主なパラメータは、レーザー出力、パルス周波数、パルス幅、溶接速度です。

レーザー出力

レーザー出力は溶接機の筋肉のようなものです。溶接領域にどれだけのエネルギーが供給されるかを決定します。薄い材料を扱う場合は、それほど大きな力は必要ありません。力が強すぎると材料が焼き切れてしまい、きれいに溶接されずに大きな穴が開いてしまいます。一方、厚い材料を溶接する場合は、貫通するためにより多くの電力が必要になります。

たとえば、弊社の金属用2000W手持ち型レーザー溶接装置薄いステンレス鋼シート (厚さ約 1 ～ 2 mm) の場合は、約 300 ～ 500 W の電力設定から始めるとよいでしょう。ただし、厚さ 10 mm のアルミニウムプレートを作業している場合は、おそらく 1500 ～ 2000 W までクランキングする必要があります。

パルス周波数

パルス周波数は、レーザーがエネルギーのパルスを放射する頻度を指します。周波数が高いほど、1 秒あたりのパルス数が多くなります。これは、滑らかで連続的な溶接を作成するのに役立ちます。ただし、周波数が高すぎると、過熱や材料の損傷が発生する可能性があります。

ほとんどの一般的な溶接作業では、20 ～ 50Hz の周波数が適切に機能します。精密溶接を行う場合は、少し低い値、たとえば 10 ～ 20Hz に設定することをお勧めします。私たちの1500W レーザーハンドヘルド溶接機ニーズに合わせてこれらの周波数を調整するのに最適です。

パルス幅

パルス幅は、各レーザーパルスの継続時間です。パルス幅が長いほど、各パルスでより多くのエネルギーが供給されることを意味します。これは、厚い材料や熱伝導率の高い材料を溶接する場合に役立ちます。

熱伝導率が高い銅を溶接する場合は、より長いパルス幅を使用することをお勧めします。約 2 ～ 3 ミリ秒から始めて、必要に応じて調整します。材料が薄い場合は、通常、0.5 ～ 1ms の短いパルス幅で十分です。

溶接速度

溶接速度は、溶接ガンを接合部に沿って動かす速さです。動きが遅すぎると、材料が過熱して歪みが生じる可能性があります。移動が速すぎると、溶接の強度が不十分になる可能性があります。

経験則としては、レーザーが材料を均一に溶かすことができる一定の速度を維持することです。ほとんどの材料では、5 ～ 10mm/s の速度が適切な開始点です。溶接の外観と強度に基づいていつでも調整できます。

その他の考慮事項

これらの主なパラメータ以外にも、留意すべき点がいくつかあります。使用するシールドガスの種類も溶接の品質に影響を与える可能性があります。アルゴンは溶接部を酸化から保護するのに役立つため、一般的な選択肢です。

溶接ガンと材料との距離も重要です。ご使用のマシンの推奨焦点距離に保ちたいと考えています。これにより、レーザーエネルギーが溶接領域に適切に集中するようになります。

テストと微調整

初期パラメータを設定したら、同じ材料のスクラップ片でテスト溶接を行うことをお勧めします。これにより、溶接の様子を確認し、必要な調整を行うことができます。

1500W Laser Handheld Wedling Machine laser mig welder

小さな領域から始めて、溶接部を詳しく調べます。変色や反りなど、過熱の兆候がないか確認してください。試験片を軽く曲げて溶接部の強度を確認します。溶接が簡単に壊れる場合は、出力を増やすか、他のパラメータを調整する必要がある場合があります。

当社の高出力オプション

非常に厚い材料を扱っている場合、または高速で溶接する必要がある場合は、6000W 手持ち溶接機素晴らしい選択です。高出力なので、最も過酷な溶接作業にも対応できます。ただし、大きな力には大きな責任が伴うということを忘れないでください。パラメータを調整するときは、マテリアルの損傷を避けるために特に注意する必要があります。