500Wパルスハンドヘルドレーザー溶接機

500Wパルスハンドヘルドレーザー溶接機
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パルス レーザー溶接システムは、高度な高精度溶接技術を代表します。{0}}高エネルギー、低入熱のパルス レーザー ビームを放射することで、微小な領域の材料を瞬時に溶融および接合します。-このシステムは、熱に敏感で高精度、マイクロスケールのコンポーネントの溶接に特に適しており、精密製造用途に最適です。{6}
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500Wパルスハンドヘルドレーザー溶接機

パルス レーザー溶接システムは、高度な高精度溶接技術を代表します。{0}}高エネルギー、低入熱のパルス レーザー ビームを放射することで、微小な領域の材料を瞬時に溶融および接合します。-このシステムは、熱に敏感で高精度、マイクロスケールのコンポーネントの溶接に特に適しており、精密製造用途に最適です。{6}

100W Pulse laser wedling machine 01

動作原理

 
 

この装置には高性能パルス レーザーが組み込まれています。-生成されたレーザー ビームは、光学システムによって非常に高いエネルギー密度のマイクロスポットに集束され、ワー​​クピースの表面に影響を与えます。{2}この材料は光エネルギーを瞬時に吸収し、溶けて溶融池を形成します。パルスが終了すると、溶融池は急速に冷えて固化し、強固な冶金的結合が形成されます。プロセス全体が-熱の影響を受けるゾーンとの接触が最小限に抑えられ-、ワークピースの周囲の領域を完全に保護します。

 

製品の主な特長

 
  • 優れた熱制御:非常に短いパルス幅と集中エネルギーにより、溶接中の熱の影響を受ける部分が最小限に抑えられ、ワークピースの熱変形や周囲の材料への熱損傷を根本的に防ぎます。{0}

 

  • 比類のない処理精度:微細なレーザースポットにより、マイクロメートルスケールでの溶接が可能となり、小型化と統合化が進む最新の電子製品の製造需要に完全に対応します。

 

  • 広範な材料互換性:銅、アルミニウム、金、銀などの高反射性、熱伝導性の金属を含む多様な材料を加工でき、異種金属間の金属間溶接を確実に実現できます。

 

  • 優れた溶接品質:美しく、高強度の一貫した溶接点を生成し、多くの場合、母材の機械的特性と一致し、全体的な製品の品質と信頼性が大幅に向上します。

 

  • 自動化と柔軟性:非接触処理モードは、ロボット システムやビジョンベースの測位システムとの統合を容易にするため、柔軟で自動化された最新の生産ラインに特に適しています。{{1}{0}{2}

battery laser welding

 

応用

 

 

この製品は、優れた溶接精度と熱制御が要求される業界で広く使用されています。

  • 精密エレクトロニクス: FPC/PCB ボード、コネクタ、センサー、RF シールド、リチウム電池タブ、マイクロモーターなどの溶接。
  • 医療機器: 内視鏡、手術器具、埋め込み型医療機器、歯科機器用のステンレス鋼およびチタン合金部品の精密溶接。
  • ジュエリーと時計製造: 貴金属 (K- ゴールド、プラチナ、シルバー) の穴埋め、宝石用プロング、クラスプ、時計バンドのシームレスな修理と精密機械加工。
  • 自動車産業: エンジンセンサー、燃料インジェクター、精密部品の溶接と修理。
  • 通信光学: 光通信モジュールと光ファイバーコンポーネントの封止と溶接。
  • 金型の修理: 高価値の射出成形金型やダイカスト金型のマイクロチップや亀裂をレーザーで補修します。{{0}{1}{2}

new laser welder

製品パラメータ

 

wedling machine laser14

モデル

左-QCW500-750-900W

レーザー出力

500W/750W/900W

作業モード

変調/パルス

パワー調整範囲

10%~100%

最大パルスエネルギー

25J/32J/45J

出力ケーブルの長さ

6.5-10m (カスタム長も利用可能)

保管温度

-10~60度

パルス幅範囲

0.02~50ms

中心波長

1080nm

溶接深さ

0.1~2mm/0.1~2.5mm/0.1~3mm

重み

<57kg/<67kg/<72kg

動作電圧

AC220±5%V/50Hz

インターフェースの種類

QBH 水冷-/空冷-

変調周波数

50~20000Hz

環境温度範囲

10~50度

環境湿度範囲

30~70%

冷却方法

水冷/空冷

 

顧客のための核となる価値創造

 

 

1. 製品品質の向上: 高い溶接強度と一貫した美観により、製品の歩留まりと信頼性が大幅に向上します。
2. 全体的なコストの削減: 消耗品が不要となり、欠陥部品や後処理ステップが削減され、長期的な生産コストが削減されます。-
3. 生産上の課題を解決: 従来のプロセスを超えた微細溶接が可能になり、小型化され統合された製品設計が可能になります。-
4. グリーンで効率的な生産: 現代のグリーン製造原則に沿った、低エネルギー消費、汚染のない-。

 

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