QCWパルスレーザー溶接機の利点

                                                       QCWパルスレーザー溶接機の利点

QCW パルス レーザー溶接機は、レーザー溶接の分野で非常に効率的で広く使用されている装置です。連続波レーザーの高出力と従来のパルス レーザーの高ピーク出力の利点を組み合わせて、独自の技術的特徴を形成します。{1}

QCWパルスレーザー溶接機の主な特徴は以下のとおりです。

高エネルギー密度と低入熱 (コアアドバンテージ)

高いピーク電力: 非常に短いパルス持続時間 (ミリ秒レベル) 内で高いパルスエネルギーを放出し、あらゆる金属を溶解または蒸発させるのに十分な非常に高い電力密度 (最大数万ワット) を瞬時に生成します。

低い平均電力: 「パルス」動作のため、レーザーは継続的に放射されず、その結果、装置の平均出力が低くなります。これは、同じ溶け込み能力と溶接能力に対して、ワークピースに伝達される総熱量が大幅に減少します.

結果：の効果を実現します。「高エネルギー、低熱損失」。溶接シームの深さ対幅の比率は高く、熱の影響を受ける部分は非常に小さいため、ワークピースの変形、変色、熱損傷が大幅に軽減され、特に精密溶接に適しています。{0}{1}

優れた溶接品質と美観

美しい溶接継ぎ目: 溶接プロセスが安定しており、スパッタがほとんどなく、均一で滑らかな溶接継ぎ目が得られます。 「魚の鱗のパターン」または「シームレスな」溶接を実現し、後処理作業を最小限に抑えることができます。-

幅広い材料適用性：溶接が特に得意高反射率素材-（金、銀、銅、アルミニウム、およびそれらの合金など）のほか、ステンレス鋼、チタン合金、ニッケル基合金、異種金属などにも適しています。-溶接が難しい材料に対して独自の利点をもたらします。--

深溶け込み溶接能力: 一定の深さの溶融（0.5mm～3mm など）を必要とする精密用途では、従来のパルスレーザーよりも効率が高く、連続波レーザーよりも変形が少ない-。

強力なパラメータ調整機能と柔軟性

4 つの独立して調整可能なパラメータ: パルス幅、パルス周波数、パルスエネルギー、ピークパワーはすべて独立して、広範囲にわたって正確に調整できます。

柔軟なプロセスマッチング: パラメータを調整することで、さまざまな材料、厚さ、構造の溶接要件に簡単に対応できます。たとえば、高周波と低エネルギーは薄い材料に使用でき、高エネルギーと長いパルス幅は深い浸透に適しています。このレベルの柔軟性は、連続波レーザーでは達成することが困難です。-

高い処理効率

平均出力は高くありませんが、高いピーク出力によってもたらされる高い溶解効率と、高速スポット溶接およびシーム溶接の能力により、実際の処理効率は従来のミリ秒パルスレーザーよりもはるかに高い。一部のアプリケーションでは、低出力の連続波レーザーと同等か、それを上回る可能性があります。--

高速性と高い再現性が要求される自動生産ラインに最適です。

高い安定性と長寿命

通常は使用しますファイバーレーザーまたはダイオード-励起レーザーシードソースとして、高い光電変換効率、安定した性能、長いメンテナンスフリー期間を提供します。-

レーザーのコア コンポーネント (ポンプ源など) は寿命が長く、全体的な動作の信頼性が高いため、産業環境での長期連続動作に適しています。-

簡単な統合と自動化

コンパクトな構造と優れたビーム品質 (通常はファイバー経由で提供される) により、ロボット アーム、CNC ワークテーブル、自動生産ラインとの統合が容易になり、複雑な軌道の自動溶接が可能になります。

主な応用分野

上記の特徴に基づいて、QCW パルス レーザー溶接機は以下の用途に特に適しています。

精密電子部品：電池タブ（ニッケル条、アルミ条）、センサー、リレー、シールドカバーなど

医療機器：手術器具、インプラント、ステンレスカテーテルなど

ジュエリーと時計製造：貴金属のシームレスな修理と精密溶接。

自動車部品：動力電池、モーター巻線、センサー、精密気密部品。

航空宇宙: 薄肉構造部品、異種金属接合。-

半導体と光通信：機器のパッケージングなど

連続波（CW）レーザー溶接機との簡単な比較-