Lihe Laser 1000W パルスレーザー洗浄機の利点は何ですか?

Mar 26, 2026

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                                     Lihe Laser 1000W パルスレーザー洗浄機の利点は何ですか?

効率、精度、環境保護に対する工業用洗浄の需要が高まり続ける中、パルスレーザー洗浄技術が業界に参入してきました。1000W ハイパワー時代-これは、過酷な洗浄や精密な処理に最適なソリューションです。{0}

1.コア技術のブレークスルー

1000W の平均電力 + 高エネルギーパルス-ピーク電力は瞬時にメガワット レベルに達し、厚い錆、厚いコーティング、炭素堆積物、酸化層、頑固な汚染物質を迅速に除去します。{0}効率は 300W モデルの 3 ~ 5 倍です。

正確なエネルギー制御 + 低熱-影響ゾーン

パルス エネルギー、周波数、パルス幅は個別に調整可能で、熱影響を受けるゾーンは 1 mm 未満です。{0}}変形、アブレーション、傷なし母材上にあり、精密で価値の高い部品に適しています。{0}}

非接触洗浄 + 光ファイバー伝送

機械的ストレスがなく、ファイバー長は最大 20 メートルで、ハンドヘルドモードと自動モードをサポートしており、深い穴、デッドコーナー、大きなワークピースに簡単に到達できます。

2. 高品質な溶接品質を実現する正確なパルス制御

正確に調整可能なパルス エネルギーを備えた 1000 W のピーク出力: 熱影響範囲が極めて小さい、0.1 ~ 2 mm の薄板や精密部品に適しています。-<1mm), 変形、焼き付き、スパッタがないこと.

エネルギー負のフィードバック + カスタマイズ可能な波形: 閉ループエネルギー制御により高い一貫性が保証されます。-さまざまな材料や厚さに合わせてカスタム波形を利用できるため、銅やアルミニウムなどの高反射材料の安定した溶接が可能になります。-

優れたビーム品質 (低 BPP): エネルギーが集中した微細スポット、狭い溶接シーム (0.1 ~ 0.3 mm)、高強度、滑らかな外観、研削や研磨は必要ありません.

3. 産業用としての高効率・安定性

デュアルモード (連続/パルス): 1 台の機械でスポット溶接、シール溶接、オーバーラップ溶接、ワイヤ充填溶接をサポートし、アルゴン アーク溶接の 3 ~ 5 倍の効率を実現します。

24- 時間の安定した動作: 自社開発または輸入されたコアコンポーネントと低い故障率により、レーザー寿命は 100,000 時間を超えます。

光ファイバー伝送 (最長 20m): ハンドヘルドモードと自動デュアルモード、深い穴、デッドコーナー、大きなワークピースに簡単に届きます。

4. 柔軟性とユーザーフレンドリー-、コストの削減-

軽量ハンドヘルド溶接ガン: 人間工学に基づいたデザインにより、長時間の操作による疲労が軽減され、初心者でも 1 日のトレーニングだけで使用できます。

赤信号の位置決め + インテリジェントなパラメータ ライブラリ: 一般的な材料のパラメータにワンクリックでアクセスできるため、大量生産における高い一貫性が保証されます。-

No consumables and low power consumption: electro-optical conversion efficiency >従来のプロセスと比較して 30%、60% 以上のエネルギーを節約し、年間メンテナンスコストを 40% 以上削減します。

5. Lihe Laser の独自の利点

成都における現地の研究開発と{0}}アフターサービス: 素早い対応、オンサイトでの試運転、生涯技術サポート。-

カスタマイズ可能な統合: 視覚的な位置決め、自動ワイヤ供給、および自動アップグレードのための生産ライン連携と互換性があります。

高いコストパフォーマンス比: プロフェッショナルな 1kW のパフォーマンスを手頃な価格で、短い投資サイクルで得られます。--

2 主要な応用分野

1. 精密電子機器製造 (コアシナリオ)

携帯電話のフレーム、カメラモジュール、センサー、コネクタ、シールドカバー、バッテリータブ、シェルの溶接。

精密機器、医療機器(ステンレス鋼・チタン合金)、時計、眼鏡、マイクロモーターなどの溶接。

2. ハードウェア、キッチン・バスルーム製品、板金加工

ステンレス製のシンク、蛇口、レンジフード、給湯器ライナー、ドアや窓枠、看板文字やキャビネットの接合とエッジシール。

炭素鋼、亜鉛メッキ板、アルミニウム合金薄板の片面溶接と両面成形による溶接。-

3. 自動車と新エネルギー

自動車用センサー、排気管、ブラケット、モーターエンドカバー、軽量アルミニウム構造物の溶接。

新エネルギー電池トレイ、BMS ボックス、銅バー、冷却プレート、およびソフトパック/円筒形/角形電池のシーリングの溶接。

4. その他の産業用途

航空宇宙:チタン合金やアルミニウム合金製の精密構造部品やエンジン部品。

太陽光発電とエネルギー貯蔵: 太陽光発電フレーム、インバーター銅バー、エネルギー貯蔵ボックス接続。

チューブとワイヤ: 食品-グレードのステンレス鋼のパイプ周囲溶接、ワイヤとケーブルの銅芯スポット溶接(はんだ付けの代替)。

要約すれば:正確、効率的、安定性、柔軟性、低消費電力{0}}- 薄板の精密溶接や-小規模から中規模のバッチ生産-に最適です。-

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